CPK 与尺寸稳定性测试怎么做（连接器微件）

CPK 和重复精度有什么区别？

重复精度是机器的能力，CPK 是过程的能力，两回事。机器重复定位再好，模具磨损、模温波动、材料批差都会把制品尺寸拉散。CPK 把这些全算进去，回答的是“这条线量产稳不稳”。所以验收机器看重复精度，量产放行看 CPK，别拿前者替代后者。我们常遇到客户拿 ±0.01mm 当护身符，结果量产 CPK 不到 1，问题就出在把能力当过程。两个指标分开测、分开看，责任才分得清。

取样怎么取才有代表性？

取样三固定：固定模具、固定量具、固定工况，中途换任何一个，数据就废了。样本量 50 模起步，医疗车规件建议 100–125 模，太少的 CPK 置信度低。取样要连续，不要挑外观好的测，那样算出来是假高。我们做验收测试时会全程记录模温和环境温度，因为这些变量不锁住，CPK 测出来也没法复现。代表性和样本量，比测多少个尺寸更影响结论，先把这个搭对。

测哪些尺寸、用什么量具？

尺寸按图纸关键特性选，通常 3–5 个：配合尺寸、间距、外观基准各占其一。量具按公差选，微米级公差用影像仪或三坐标，卡尺精度根本不够。量具要定期校准，校准记录留存，否则数据在审核里站不住。我们给客户出测试报告会附量具编号和校准日期，方便追溯。别用同一把卡尺测所有尺寸，量程和精度都对不上，测出来只会误导判断。

批间漂移怎么单独测？

批间漂移要单独立项测：连续三天、每天固定时段取样，对比每天均值和散布。单次 CPK 达标不代表三天都稳，模温机衰减、材料批次差异都会让曲线慢慢走偏。漂移的表现是均值一天比一天偏，散布不变；如果散布也在变大，那多半是模具或机器出了问题。我们把批间测试写进量产 SOP，作为定期复测动作。漂移早发现，调工艺就行；发现晚了，可能是一批废品加一次停机。

CPK 不达标先查什么？

顺序是先工况后机器再模具：第一步核干燥记录和模温曲线，这两项占大半原因；第二步看机器闭环数据，射胶终点和保压有没有走；第三步才查模具磨损和排气。很多厂一上来就动机器，把本来是模温的问题调成了新问题。我们排故先要数据不要猜测，按顺序查，最省时间。CPK 不达标不可怕，怕的是乱调一通把原因盖住，后面更难查。

尺寸测量环境怎么控制？

测量环境稳定在 23±2℃、湿度 45–65%，制品注塑后放置 24 小时再测，让后收缩稳定下来。环境不控，测出来的散布里混着环境噪声，CPK 会失真。我们建议在车间划一个测量区装空调，比整车间控温便宜得多。量具和制品同温后再测，这是基本功，也是最常被忽略的一步——夏天制品从车间拿进空调房就测，尺寸还在变，数据自然不稳。

全尺寸抽检频次怎么定？

新模前 500 模全尺寸逐模测，稳定后按 CPK 等级定频次：1.67 以上每 2 小时抽 5 件，1.33–1.67 每小时抽 5 件，低于 1.33 加严并排查。频次写进控制计划，换模换料后重新执行加严段。别用固定频次打天下，过程能力和抽检频次要联动，能力越差测得越勤，这是 SPC 的基本逻辑，也是审核时会查的点。

测量系统要做 MSA 吗？

要做。量具的重复性与再现性（GRR）不达标，CPK 全是假象。微米级公差建议 GRR 小于 10%，最多不超过 30%。我们见过客户 CPK 偏低，查到最后是影像仪取点不一致，做了 MSA 才发现。上 CPK 之前先做 MSA，顺序不能反，否则测半天白测。MSA 不复杂，三个人、十个件、各测三遍，算一下就有结论，建议列入新模必做项。

稳定性和 CPK 重复吗？

不重复。CPK 看短期过程能力，稳定性看长期趋势——均值和散布随时间怎么变。量产健康度靠稳定性监控，客户验收看 CPK，两个一起做才完整。我们建议短期 CPK 每季度做一轮，稳定性用控制图天天看，出了趋势立刻查，别等 CPK 掉下来才发现。控制图红了你当天就能查，CPK 月度报告红了你已经废了一个月的边缘件，时效差就在这里。

微件尺寸测量有什么特殊讲究？

微件公差在微米级、单件又轻，测量有三个讲究：一是取放要用镊子和治具，手拿会带热变形；二是测针压力要小，接触式测头会把薄壁件压变形，优先影像式非接触；三是基准面要统一，装夹方向变了数据就不可比。我们建议微件测量写标准作业：同治具、同方向、同温度，谁测都一样。测量的重复性做好了，CPK 才有意义的下限，否则测出来的散布一半来自测量本身。

什么时候该做 CPK 测试？

新模试模合格后、换料换批、机器大修后，这三个节点必做。平时量产定期抽测，频率按客户要求定。把 CPK 测试当固定动作写进 SOP，而不是客诉来了才补，这才是把质量做在前面。要测试模板或现场支持，随时找我们。